一、概述

爆裂試驗(yàn)臺(tái)屬于非標(biāo)定制設(shè)備，設(shè)備主要針對液壓油管、散熱器、冷凝器、壓力容器等做的專項(xiàng)測試設(shè)備，設(shè)備面向汽車、航天、船舶、軍工等相關(guān)客戶。設(shè)備具有操作方便，界面新穎，維護(hù)方便的特點(diǎn)。

二、設(shè)備參數(shù)

1、客戶要求

爆裂壓力：0-20MPa；

壓力要求：可單獨(dú)控制；

升壓速率：0.2-5MPa/min；

壓力控制精度：0.5%FS；

壓力測量精度：0.25%FS；

試驗(yàn)工位：1工位（相對獨(dú)立）；

試驗(yàn)波形：按照客戶要求設(shè)定波形；

2、設(shè)備條件

設(shè)備名稱：爆裂試驗(yàn)臺(tái)

設(shè)備型號(hào)：ZDBP20

設(shè)備壓力：0-20MPa（任意調(diào)節(jié)）    

試驗(yàn)精度：0.5%FS

升壓速率：0.2-5MPa/min（任意調(diào)節(jié)）    

試驗(yàn)精度：0.5%FS

設(shè)備工位：1工位

外形尺寸：2200*1100*1400（長*寬*高）

試驗(yàn)箱尺寸：1000*700*700（長*寬*深）

所有相關(guān)參數(shù)均可在工控機(jī)上任意設(shè)定，并在試驗(yàn)過程中可任意修改。

3、需方提供

需方需要提供標(biāo)準(zhǔn)電源一路，電壓范圍：220V，頻率：50Hz，具有良好的接地，要求接地電阻＜1Ω。

試驗(yàn)所需的介質(zhì)。

試驗(yàn)臺(tái)擺放場地要求干燥、通風(fēng)。

4、參考標(biāo)準(zhǔn)

一般符合客戶定制標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備的供貨和服務(wù)符合相應(yīng)行業(yè)的規(guī)定，或符合同等的安全要求。

ISO (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)

IEC (國際電工學(xué)會(huì))

GB (中華人民共和國國標(biāo))

客戶標(biāo)準(zhǔn)：客戶定制（電液伺服壓力交變試驗(yàn)）；

適用范圍：壓力容器及工況相近測試件；

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、外形結(jié)構(gòu)

設(shè)備采用整體式設(shè)計(jì)，底部輪式結(jié)構(gòu)，方便移動(dòng)，具有美觀、大方等特點(diǎn)。

設(shè)備外殼采用1.5mm厚不銹鋼板，承重部位使用50不銹鋼方管，所有焊接點(diǎn)采用氬弧焊焊接，避免焊渣掉落，影響美觀，使用拋光機(jī)對所有焊接點(diǎn)進(jìn)行打磨，并作防銹處理。

2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)

內(nèi)部關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)外，以保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定，所有管路焊接后達(dá)到水平和垂直，設(shè)備管路通徑嚴(yán)格按照流量要求定制，不允許有對設(shè)備性能有影響的管路存在，高壓管路連接采用C型超高壓接頭，低壓管路采用法蘭連接，連接管路材質(zhì)使用SUS304不銹鋼，接頭使用SUS316不銹鋼,保證設(shè)備長期使用后，不存在生銹、結(jié)垢等現(xiàn)象，從而達(dá)到設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

內(nèi)部主要由介質(zhì)增壓系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)

介質(zhì)增壓系統(tǒng)主要包括不銹鋼介質(zhì)箱、氣驅(qū)增壓泵、高壓卸荷閥、氣體控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、

試驗(yàn)工裝材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)316不銹鋼，經(jīng)過德國進(jìn)口五軸機(jī)床加工中心加工，表面粗糙度3.2，關(guān)鍵部位粗糙度1.6。所有尺寸公差保證在±0.02mm，從而保證試驗(yàn)在長期穩(wěn)定運(yùn)行過程中，不出任何問題。

設(shè)備試件箱內(nèi)不采用304不銹鋼板焊接而成，不銹鋼板具有耐腐蝕、易清除油污的特點(diǎn)，而且不銹鋼板在高低溫沖擊下依然能保證良好力學(xué)性能，從而保證試驗(yàn)臺(tái)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

試件箱下部采用凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽低端有排液孔，試驗(yàn)過程中的液體可以通過排液孔排除，如果可以重復(fù)利用，可以在廢液管路中加裝過濾裝置，保證經(jīng)過過濾的液體能夠滿足重復(fù)利用的要求。

3、關(guān)鍵部件

氣液增壓泵：該產(chǎn)品可以為主系統(tǒng)增壓，在試驗(yàn)準(zhǔn)備階段，通過SMC氣體比例閥控制氣液增壓泵出口壓力，從而排出介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)的空氣，降低試驗(yàn)背壓，提高升壓速率，減小高壓端的壓力波動(dòng)，提高產(chǎn)品性能。

氣液增壓泵液體輸出端采用SUS-316L不銹鋼材質(zhì)，介質(zhì)可以是水、防凍液、液壓油、航空煤油、硅油等一系列材質(zhì)，該泵具有耐腐蝕、抗老化、耐高低溫、壽命長等特點(diǎn)，特別適合脈沖這種長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備。

設(shè)備工裝：工裝采用SUS-316L不銹鋼或者采用高錳鋼鍛件表面發(fā)黑處理，內(nèi)部設(shè)備流體通道，所有通路都是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)加工，保證所有出口壓力均一致，有效的排出樣件內(nèi)部和工裝管路中的空氣，降低試驗(yàn)背壓，提高高壓曲線的穩(wěn)定性。

工裝接頭采用M20*1.5的國標(biāo)接頭，接口使用銅墊密封，銅墊具有耐高溫、抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，使用扭力扳手扭緊，力矩達(dá)到120牛米，黃銅材質(zhì)偏軟，具有很好的可塑性和回彈性，按照力矩要求扭緊后，可以達(dá)到防脫的特點(diǎn)。

試驗(yàn)工位使用3路工裝獨(dú)立控制，每一路具有不同的壓力等級(jí)，并獨(dú)立配有截止閥，保證在獨(dú)立使用任何一路時(shí)候互不干擾。

試驗(yàn)工裝上配有專門的排氣裝置，在試驗(yàn)正式開始前可以排凈樣件內(nèi)空氣，保證試驗(yàn)過程中其他因素對試驗(yàn)結(jié)果影響最小。

排氣裝置可以設(shè)置手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣，手動(dòng)排氣主要是手動(dòng)針閥，在排氣時(shí)候手動(dòng)旋開針閥，排凈空氣后擰緊針閥。

自動(dòng)排氣設(shè)有高壓電磁閥，電磁閥通過上位機(jī)和PLC控制電磁鐵的吸合，從而控制排氣閥的開啟與關(guān)閉，自動(dòng)排氣閥具有遠(yuǎn)程操作、自動(dòng)控制、保證安全的特點(diǎn)。也可保證在試驗(yàn)過程中有異?，F(xiàn)象，設(shè)備能夠自動(dòng)泄壓，防止試驗(yàn)介質(zhì)飛濺。

介質(zhì)箱：設(shè)備介質(zhì)箱采用304不銹鋼焊接，板厚2mm，全封閉結(jié)構(gòu)，頂端設(shè)有加液口，底端設(shè)有排液口，加液口上含有過濾裝置，保證加入到介質(zhì)箱內(nèi)的液體清潔。

設(shè)備的卸荷閥和排氣閥出口均接到試件箱，在進(jìn)入試件箱之前均加有過濾裝置，過濾管路和樣件中的雜質(zhì)。

廢液箱：設(shè)備設(shè)有廢液箱，試驗(yàn)爆裂后的流入到試件箱的液體均進(jìn)入廢液箱，防止試件箱內(nèi)液體過多后流入外界，影響實(shí)驗(yàn)時(shí)的環(huán)境。

試件箱門上設(shè)有安全開關(guān)，當(dāng)試件箱門打開時(shí)，安全開關(guān)開啟，程序無法運(yùn)行，試驗(yàn)無法開啟。只有當(dāng)試件箱門關(guān)閉的時(shí)候，試驗(yàn)設(shè)備才能正常運(yùn)行。

箱體上部安裝有三色報(bào)警指示燈，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)候綠燈亮起，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)候，紅燈亮起，當(dāng)試驗(yàn)箱門打開以及其他影響安全性的問題出現(xiàn)時(shí)候，黃燈亮起，并伴有警報(bào)聲，提醒相關(guān)人員及時(shí)處理。

電氣比例閥采用日本SMC高精度電氣比例閥；

該電氣比例閥具有調(diào)壓精度高，動(dòng)力響應(yīng)快，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)無極調(diào)壓。

電氣比例方式，實(shí)現(xiàn)無極控制出口壓力。

能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和程序控制。

與斷續(xù)控制相比，系統(tǒng)簡化，元件大大減少。

與液壓比例閥相比，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，輕量化、成本較低，但響應(yīng)速度比液壓系統(tǒng)慢得多，對負(fù)載變化也比較敏感。

低功耗：4W以下（通信形式）。

板卡使用中國臺(tái)灣研華板卡，端子板使用37針的端子接口，工控機(jī)和板卡均使用中國臺(tái)灣研華，保證在控制系統(tǒng)和傳感系統(tǒng)能夠充分兼容，從而達(dá)到控制穩(wěn)定，采集信號(hào)無丟失。

設(shè)備的所有信號(hào)采集數(shù)據(jù)均進(jìn)入采集板卡，板卡具有采集速度快，數(shù)據(jù)丟失少，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

工控機(jī)使用中國臺(tái)灣研華工控機(jī)，

研華工控機(jī)具有連續(xù)長時(shí)間工作的能力。

機(jī)箱內(nèi)有專門的電源，電源有較強(qiáng)的抗干擾能力。

機(jī)箱使用鋼結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的防磁、防沖擊、防塵的能力。

機(jī)箱樣式使用4U標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱，方便安裝。

研華工控機(jī)具有很強(qiáng)的擴(kuò)展功能，可以擴(kuò)展6塊研華工業(yè)板卡，5個(gè)RS485通訊接口，保證在設(shè)備使用過程中能夠滿足需要。

顯示器使用工業(yè)級(jí)液晶顯示器，顯示器具有耐高溫、防干擾、抗沖擊的特點(diǎn)。

一、原理

1、液壓原理

電氣比例控制系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)壓力和時(shí)間的控制，該控制方式具有尺寸小，重量輕，加速度性能好，響應(yīng)速度快，控制精度高，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于需要高精度控制的領(lǐng)域。其控制原理就是利用偏差信號(hào)去控制氣體比例閥，比例閥可以控制氣液增壓泵驅(qū)動(dòng)氣源進(jìn)口壓力，高壓出口壓力的大小可以隨著驅(qū)動(dòng)氣源壓力變化而變化，從而保證出口壓力的穩(wěn)定。

設(shè)備采用2級(jí)增壓（20MPa），在不同壓力下可以實(shí)現(xiàn)不同的增壓泵工作，避免了大比例泵驅(qū)動(dòng)低壓系統(tǒng)，波形不穩(wěn)定的問題。

1、電氣控制原理

包括伺服控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)。

伺服控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)為上位機(jī)、PLC和控制板卡相對獨(dú)立控制方式、基于數(shù)字調(diào)節(jié)器的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)混合控制系統(tǒng)和基于PLC的計(jì)算機(jī)開關(guān)量控制系統(tǒng)。該混合控制系統(tǒng)兼具了這三種控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種高性能高可靠性的現(xiàn)代控制系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)和用戶的反饋表明，該混合控制系統(tǒng)*可以滿足爆裂試驗(yàn)的要求，可以長時(shí)間、連續(xù)、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

伺服爆裂控制系統(tǒng)中有壓力、變形和環(huán)境三種物理量的控制，三種控制都是用PID控制。在實(shí)際試驗(yàn)運(yùn)行中證明該壓力控制精度高、速度快、重復(fù)性好、運(yùn)行穩(wěn)定。

傳感控制系統(tǒng)：

該試驗(yàn)系統(tǒng)使用了壓力、安全防護(hù)、液位控制等共三類傳感器和控制器。

壓力傳感器→采集試件入口的試驗(yàn)壓力

高壓采用高分辨率壓力傳感器，精度為±0.2% F.S。

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。

強(qiáng)電控制系統(tǒng)：對供電進(jìn)行變壓，驅(qū)動(dòng)泵的啟停，壓力的PID控制，以及供電系統(tǒng)的過載、短路等安全保護(hù)。

弱電控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由PLC及模擬量板卡組成；

控制卡用于整臺(tái)設(shè)備的開關(guān)量控制與電爆裂模擬信號(hào)的輸出；

人機(jī)界面的功能：

具有菜單式提示方式的點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的操作功能(各種波形實(shí)時(shí)顯示)；

具有系統(tǒng)循環(huán)的動(dòng)態(tài)顯示功能和設(shè)定功能；

具有試驗(yàn)過程中的故障信息提示功能；

八核工業(yè)用計(jì)算機(jī)；

數(shù)據(jù)采集、處理功能：工業(yè)用電腦用于爆裂壓力數(shù)據(jù)的采集、分析和存儲(chǔ)，并將該數(shù)據(jù)描述成波形與輸入電爆裂波形顯示出來。最終打印輸出。

一、工藝控制

1、從壓力發(fā)生器、介質(zhì)箱到工裝夾具統(tǒng)一整體設(shè)計(jì)，具備良好的穩(wěn)定性、重復(fù)精度、噪音低、密封性好、采用非焊接式管路連接，杜絕跑、冒、滴、漏，易于安裝調(diào)整、維修保養(yǎng)；

2、特殊設(shè)計(jì)開發(fā)的增壓系統(tǒng)，可以滿足高壓試驗(yàn)的穩(wěn)定性，該系統(tǒng)采用全不銹鋼設(shè)計(jì)，可以滿足油、水、防凍液以及一些具有腐蝕性液體的工況條件，管路上使用無密封圈的金屬密封形式，防止了長期試驗(yàn)后密封墊的老化。

3、采用美國NI公司開發(fā)的專用控制軟件LabView能實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成實(shí)驗(yàn)過程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級(jí)簡易等特點(diǎn)，并可隨著試驗(yàn)機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。

4、壓力傳感器為優(yōu)質(zhì)傳感器，精度不低于±0.25%F.S，采集試驗(yàn)介質(zhì)壓力，壓力顯示精度為0.01MPa； 

5、設(shè)備為一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，布局合理，便于維修；

6、該試驗(yàn)系統(tǒng)能進(jìn)行各種試驗(yàn)程序的自我設(shè)定及編制;并能立即出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力循環(huán)試驗(yàn)圖（理論波形），供試驗(yàn)人員參考；

7、壓力傳感器設(shè)定選項(xiàng)可以進(jìn)行量程自我設(shè)定；壓力量程的設(shè)定，如0~5MPa，0~20bar，以保證在更換傳感器時(shí)能配合使用；

8、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行采集速率應(yīng)達(dá)1000次/秒，采用研華工業(yè)采集板卡，最大采集速率100K/S,并能進(jìn)行采集速率的設(shè)定，如0.1ms，10ms等；

9、采用美國NI公司數(shù)據(jù)采集軟件對壓力波形數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集分析與存儲(chǔ)，也可外接打印機(jī)，圖形文件與文本文件均可打印。

10、試驗(yàn)界面應(yīng)能輸出標(biāo)準(zhǔn)壓力及實(shí)際壓力的曲線圖，及設(shè)定的工作次數(shù)，以及當(dāng)前的實(shí)際試驗(yàn)次數(shù)，試驗(yàn)次數(shù)到時(shí)，程序自動(dòng)停止；

二、軟件控制

軟件環(huán)境

本系統(tǒng)軟件的運(yùn)行環(huán)境為Windows XP平臺(tái)，采用Visual Basic編輯軟件進(jìn)行編輯。Visual Basic編程也是工業(yè)上廣泛使用的中端編程語?？蓪?shí)時(shí)顯示各路壓力信號(hào)，可以將壓力信號(hào)繪制成曲線圖表直觀的顯示壓力的變化趨勢，具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫功能和數(shù)據(jù)分析能力。

軟件功能

1) 系統(tǒng)軟件的開發(fā)使試壓監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集等全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的功能，更方便了試壓信息的處理和管理、試壓報(bào)告生成及打印輸出等。

2) 自動(dòng)采集，顯示，記錄和分析試壓數(shù)據(jù)；

3) 自動(dòng)打印試壓報(bào)告，數(shù)據(jù)可由數(shù)據(jù)庫長期保存；

4) 數(shù)據(jù)庫管理，可以方便地查詢或調(diào)出以前的數(shù)據(jù)進(jìn)行打?。?

5) 在線采集試驗(yàn)壓力，并以曲線形式顯示、存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果；

6) 軟件具備報(bào)警、控制、讀數(shù)、曲線及其顏色等各種設(shè)置；曲線美觀，可以方便地縮放，鼠標(biāo)在曲線上可以即指即得試壓數(shù)據(jù)。

三、安全防護(hù)

1.介質(zhì)箱液位低報(bào)警提醒。

2.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，斷路器切斷主回路電源。      

3.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能。

4.設(shè)備上有急停按鈕，出現(xiàn)緊急情況可按下停機(jī)。

5.設(shè)備出現(xiàn)故障自動(dòng)停機(jī)并指示故障原因。

四、主要備件清單

五、技術(shù)培訓(xùn)

1、培訓(xùn)人員與人數(shù)：試驗(yàn)人員2-5人；

2、培訓(xùn)的詳細(xì)課程：相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備原理、設(shè)備要點(diǎn)、設(shè)備操作、設(shè)備日常維護(hù)，確保操作人員能夠?qū)υO(shè)備有足夠的了解和熟悉,能夠獨(dú)立進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和管理；

3、培訓(xùn)方式：專人現(xiàn)場指導(dǎo)、授課；

4、培訓(xùn)場地安排：客戶單位；

5、培訓(xùn)設(shè)備安排：合同簽訂設(shè)備；

6、培訓(xùn)教材安排：提供相應(yīng)培訓(xùn)教材或標(biāo)準(zhǔn)；

7、培訓(xùn)時(shí)間安排：設(shè)備安裝調(diào)試完成后二日內(nèi)；

六、技術(shù)資料

提供的技術(shù)資料如下：

購買各種硬件和軟件零件得到的所有技術(shù)數(shù)據(jù)、手冊、書籍、CD-ROMS和磁盤等。任何界面、設(shè)備開發(fā)或在儀器上與裝置傳輸所要求的任何編程裝置或軟件。

PC和/或PLC程序連同一個(gè)完整的操作順序說明。

提供一份維護(hù)手冊。

提供一份材料零件和供應(yīng)商的清單，包括型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地等重要信息。

提供一份操作手冊。

七、質(zhì)量保證承諾

我公司擁有完備的技術(shù)售后服務(wù)隊(duì)伍，具有豐富的售后指導(dǎo)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，其主要職能是從事本公司設(shè)備的技術(shù)服務(wù)和用戶使用指導(dǎo)，具體說明如下：

合同條款前附表中另有規(guī)定外，我方應(yīng)提交所供貨物的技術(shù)文件。應(yīng)包括相應(yīng)的每一套設(shè)備和儀器的中文的技術(shù)文件，例如：產(chǎn)品目錄、圖紙、操作手冊、使用說明、維護(hù)手冊或服務(wù)指南。這些文件應(yīng)在合同生效后三十（30）天內(nèi)寄給買方。另外一套完整的上述資料應(yīng)包裝好隨同每批貨物一起發(fā)運(yùn)。

同條款前附表中另有具體規(guī)定外，我方還提供下列服務(wù)：

現(xiàn)場安裝和啟動(dòng)監(jiān)督；

貨物組裝和維修所需的工具；

雙方商定的一定期限內(nèi)對所供貨物實(shí)施運(yùn)行監(jiān)督、維修，但前提條件是該服務(wù)并不免除我方在質(zhì)量保證期內(nèi)所承擔(dān)的義務(wù)；

在項(xiàng)目現(xiàn)場就貨物的安裝、啟動(dòng)、運(yùn)營、維護(hù)對買方人員進(jìn)行培訓(xùn)。

所有試驗(yàn)臺(tái)（外部配套除外）均由我公司生產(chǎn)部進(jìn)行組織生產(chǎn)和裝配，以保證質(zhì)量控制和交貨期， “控制柜質(zhì)量跟蹤卡"制度將質(zhì)量落實(shí)到裝配者、配線者和檢查員身上，他們均要簽名，對質(zhì)量負(fù)責(zé)。

對試驗(yàn)臺(tái)采用的低壓電氣元器件，一律選用國內(nèi)外產(chǎn)品，并進(jìn)行的通電檢查，凡質(zhì)量不合格的一律不準(zhǔn)進(jìn)入本公司組件庫，更不會(huì)裝配。

所有試驗(yàn)臺(tái)在出廠前進(jìn)行模擬現(xiàn)場情況的試驗(yàn)。

八、售后服務(wù)

1.現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)：

現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。服務(wù)人員的現(xiàn)場情況見下表：

現(xiàn)場人員要求：

遵守法紀(jì)、遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章和制度；有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；了解本次投標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)：
    現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和參加試運(yùn)。在安裝和調(diào)試前，我方技術(shù)服務(wù)人員向需方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。

現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)技術(shù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，現(xiàn)場人員要在需方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理解決。我公司對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。

2.售后服務(wù)內(nèi)容：

主動(dòng)為用戶培訓(xùn)現(xiàn)場運(yùn)行人員并提供相關(guān)資料。

我方保證所供貨物是全新的、未使用過的、用的工藝生產(chǎn)的，并*符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我方應(yīng)保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命期內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。在貨物最終驗(yàn)收后的十二（12）個(gè)月的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負(fù)責(zé)。

 根據(jù)當(dāng)?shù)厣虣z局或有關(guān)部門檢驗(yàn)結(jié)果或者在質(zhì)量保證期內(nèi)，如果貨物的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格與合同不符，或證實(shí)貨物是有缺陷的，包括潛在的缺陷或使用不符合要求的材料等，買方應(yīng)盡快以書面形式向我方提出本保證下的索賠。

我方在收到通知后二十八（28）天內(nèi)應(yīng)免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。

如果我方在收到通知后二十八（28）天內(nèi)沒有彌補(bǔ)缺陷，買方可采取必要的補(bǔ)救措施，但其風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用將由我方承擔(dān)，買方根據(jù)合同規(guī)定對我方行使的其他權(quán)力不受影響。維護(hù)，免費(fèi)升級(jí)軟件，超過保修期的服務(wù)只收配件的成本費(fèi)。

在質(zhì)保期和保修期以內(nèi)設(shè)備發(fā)生使用方解決不了的故障時(shí)，電話即時(shí)響應(yīng)，如電話響應(yīng)無法解決的，我方專業(yè)技術(shù)人員48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，24小時(shí)修復(fù)，如在24小時(shí)內(nèi)無法解決，則須采取應(yīng)急措施或提供冗余服務(wù)，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

我公司將對設(shè)備的運(yùn)行、維修情況跟蹤記錄，并設(shè)立專門用戶檔案以便能夠提供及時(shí)準(zhǔn)確的服務(wù)。同時(shí)售后服務(wù)中心人員將定期走方用戶，積極聽取用戶意見及建議，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

將根據(jù)用戶要求及時(shí)派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)服務(wù)人員，到達(dá)安裝現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試直至產(chǎn)品投運(yùn)，確保產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)條件之規(guī)定。

九、設(shè)備制作周期

1.交貨周期：自收到預(yù)付款之日起60天（日歷日）。

2.甲方提出設(shè)計(jì)更改，經(jīng)雙方認(rèn)可，交貨時(shí)間的變動(dòng)雙方協(xié)商完成。

3.乙方提出設(shè)計(jì)、工藝或材料方面更改，需書面通知甲方，同意后才可實(shí)施，否則甲方有拒絕驗(yàn)收的權(quán)利。